滚动轴承的安装与拆卸知识分享
滚动轴承的安装与拆卸知识分享
滚动轴承的安装与拆卸知识分享
滚动轴承的安装与拆卸直接关系到机械运动部件的运转精度、性能、寿命和可靠性 ，因此 ，进行轴承安装前必须对其进行日常检查 ，选用合理的安装、拆卸方法 ，确保已经装配好的设备能够正常有序的运行 ，从而保证装配工作的成功率和质量。若安装和拆卸不正确 ，极易使轴承零件变形和损坏 ，甚至使轴承不能正常运转。实践证明 ，轴承安装不当是轴承过早损坏的主要原因之一 ，因此 ，轴承的安装和拆卸 ，应严格地按照规程进行。
1、滚动轴承的安装
1.1 安装前的注意事项
安装轴承时若不按照规范进行 ，极易造成轴承生锈、开裂 ，缩短轴承的使用寿命甚至损坏。因此 ，安装前应注意：
（1）在清洁场所使用清洁的工具作业 ，避免尘；蚱渌煳锔皆谥岢邪沧氨砻；
（2）轴承应在保持原有包装情况下储存 ，以防止生锈和污染 ，在安装前方可打开原有封装；
（3）确保轴承内部没有任何生锈、碰伤之类的情况 ，检查滚动轴承的内、外套圈安装面有无出现毛刺、凸起等；
（4）检查轴承现有附件数量是否齐全、轴承是否正常运行；
（5）为避免在安装时产生碰伤 ，应在安装表面抹少量的润滑剂；
（6）安装前应仔细检查轴颈、箱体孔与轴承的配合位置和尺寸 ，检查轴承的型号是否与实际安装图纸一致；
（7）计算好轴承的游隙。
1.2 安装方法和使用工具
安装时应使用木制或轻金属制品 ，避免使用其他易产生碎片的东西。常用的安装方法有：冷态（机械） ，热态 ，以及液压方法。不同的方法使用取决于：
- 轴承设计（可分离的或不可分离的）；
- 轴承尺寸（大轴承=更大的安装/拆卸力）；
- 孔的类型（圆柱孔或圆锥孔）。
? 冷态（机械）[小尺寸轴承（孔径<80 mm） ，圆柱和圆锥孔]
? 热态（圆柱孔轴承）
? 液压（带锥孔的大轴承安装以及拆卸圆柱孔的轴承）
1.2.1 机械法
安装不可分离轴承
- 安装力必须均衡作用于紧配合的轴承圈上（通常是内圈）；
- 将已经安装好的部件滑入（采取松配合）其他元件（通常是装入一个壳体）。
安装可分离式轴承
- 分别装配内、外圈；
- 边旋转边将内圈/轴滑入外圈/壳体。
安装锥孔轴承
锁紧螺母及止推螺钉 ，只适合小到中等尺寸轴承。
- 在安装表面涂少量润滑油；
- 使用一个安装垫圈 ，用来；ぶ岢/轴套端面。
为了正确安装 ，必需测量径向内部游隙减少量。
- 径向内部游隙必需同时在两列测量；
- 径向内部游隙必需在非载荷区测量；
使用塞尺测量径向游隙。
使用工具
1.2.2 热态法
- ZCJ-R200系列轴承感应加热器；
- 加热盘；
（注意：密封不能接触加热板）
- 大尺寸轴承采用油；
（缺点：有火灾、有害气体、污染等危险）
- 通常加热温度为80～100℃；
- 采用感应加热器后 ，必需进行退磁。
*千万不要使用明火!
1.2.3 液压法
- 液压法主要用于大型轴承；
- 液压油被注入安装面之间。
锥孔轴承
? 利用轴向移动距离提高安装精度或测量径向游隙
使用工具
液压螺母：将轴承安装到锥形座上。
手动泵和位移测量仪
手动泵组件
1.3 安装时的注意事项
1.3.1 施力面与施力方法
要将轴承安装于轴承座时 ，须在外圈施力 ，不得敲击内圈 ，不然易使滚动面发生伤痕 ，造成轴承运转噪声增大、早期剥离损伤等 ，将轴承安装在轴心时则反之。轴承施力时 ，应使力量垂直且均匀向下。此外 ，轴承的保持架、密封圈绝对不可施力。
1.3.2 内外圈同时安装
在机械的构造上 ，内外圈均为紧密配合时 ，应使用垫板 ，务必使力量能同时加于内外圈压入。
1.3.3 使用铁锤与套管的安装
安装时 ，应在套筒的内外径涂抹防锈油 ，在切割部插进螺丝刀 ，展开套筒 ，就能轻易套入轴上。在安装前要用间隙规测定径向间隙 ，确定套筒、轴承的锁紧量。
1.3.4 安装温度
常用的加热工具有感应加热器、加热盘 ，大尺寸轴承常采用油浴加热法来对轴承进行加热。通常加热温度为80～100℃。
1.3.5 其他
包括安装位置的确定、夹板工具的使用、螺栓的紧固、游隙的调整、良好的润滑等等。
2、滚动轴承的拆卸
在轴承出现自然磨损或故障损坏、轴承与其相配合的零件安装不正确、在不更换轴承下对装配部件进行维修等情况下 ，为确保设备可以正常运行 ，需要对轴承进行拆卸。拆卸过程中若使用方法或工具不当 ，会造成轴和轴承损坏。因此 ，拆卸轴承应根据不同的轴承类型 ，选用正确的拆卸方法和工具进行。
2.1 拆卸时的注意事项
（1）拆卸前 ，首先检查确定拆卸方向 ，看看是否有轴向定位装置。从轴上拆轴承下来的时候 ，受力点应选在轴承的内圈；如果是从孔中拆卸时 ，受力点应选在轴承的外圈 ，拆卸时要选择专门的拆卸工具 ，均匀的施力于轴承 ，以防止轴承歪斜；
（2）可拆卸的轴承在清洗后必须按原装配位置组装 ，装配时轴承圈的打印端应朝外 ，不能随意组装；
（3）油毡或皮碗等密封件与转动零件之间的间隙不能过于松动；
（4）由于在轴承配合表面的摩擦力随使用时间而增大 ，对于紧配合的套圈 ，拆卸时所需要的作用力要比安装时大。
2.2 拆卸方法和工具
目前滚动轴承的拆卸方法有“锤击法”、“顶压法”、“温差法”和“液压法”。最常使用的是“液压法”和“锤击法”。
“液压法”是将流体例如液体油、机油或含除锈剂的油被压入配合表面。此油膜可大大降低配合面间的摩擦接触 ，用很小的力就可以将两配合面相互移动 ，而不会对配合面造成任何损伤。在油中含有的除锈剂或溶剂可将配合面上的锈痕消除。为了将油流压入 ，必须加工出油道和通过供油管 ，与油泵联结的螺纹接头。例如：当有锥度内孔的轴承直接装在锥度轴颈上时 ，利用液压方法进行拆卸必须要很少量的油 ，简单的小油量注射器就足够。当拆卸带有圆柱孔的轴承和紧定套、退卸套时 ，为补偿油的流失 ，就需要较大的供油量。所以在此情况下必须采用油泵。
“锤击法”是一种最简单、最常见的拆卸方法。它是借锤击的力量 ，使相互配合的零件产生位移而互相脱离 ，达到拆卸目的的一种拆卸方法；鞑鸪Ｓ玫墓ぞ呤鞘执 ，即普通钳工手锤、冲子和垫块。冲子用钢料制成 ，受锤击的顶部加工成球形 ，使与工件接触的一端通常镶以软金属 ，如铜、铝等 ，并做成平的或适合工件的形状 ，以；すぜ表面不受损伤。
滚动轴承常使用“拆卸器”、“压力机”、“液压拉马”、“手锤”等工具配合进行拆卸。最合适的拆卸工具是“手压机” ，使用手压机拆卸时 ，手压机的升降部和轴心应垂直。为防止轴心的损伤 ，使用拆卸工具时 ，必须使用垫铁。
3、总结
滚动轴承是精密零部件 ，安装和拆卸在是一项细致的工作 ，需要按照规程 ，使用合理的方法和工具进行操作 ，才能充分发挥滚动轴承的性能。
