电气设备发热原因分析及整改措施
一、过热问题描述
电气设备发热原因分析及整改措施
一、过热问题描述
1.高压配电室母联局部点温度过热90℃ 。
原因分析：①铝材质母排材料质量问题 ，导致局部导电异常 ，温度升高 。②铝排弯折处弯折弧度太小是铜排内部结构受损（比如裂缝） ，
处理措施：协调时间 ，对温度过高的铝母排段更换为铜母排 ，后温度正常 。
2.低压配电室隔离开关过热200℃ 。
原因分析：隔离开关型号：1500/31 ，额定电流：1500A 。现场运行电流在500A左右 ，电流最高在800A ，隔离开关自身质量问题 ，导电能力未达到额定电流 ，UVW三项工作电源负荷差距较大 ，B项负荷较高500A 。
处理措施：临时措施：未找到可替代的备件 ，取消隔离开关 ，用母排直连只进线断路器上口 。
措施：现有断路器型号为1600A；将断路器改型为智能型进线断路器（2000H/3）智能断路器控制 ，避免无法停电更换进线断路器 。同时将隔离开关更换为转换操作式 负荷隔离开关1600A 。
3.断路器配三项电源温度偏高80—100℃
原因分析：配出电源三项接头处为铝制母排与铜排相连 ，导电效果不佳 。
处理措施：铝制母排和铜母排之间增加铜铝过度片 ，安装完成后温度正常50——60℃ 。
二、供电设备导体发热原因分析：
供电设备主要有母线、隔离开关、断路器、小车等 ，导电设备局部温度过高的原因具有共性 ，归纳起来有以下几个方面：
1.接触表面状况（粗糙程度）：接触表面的粗糙程度较大时将使导电由面接触变化为点接触 ，引起发热 。
注：接头材料的接触面加工中, 无论如何处理, 从微观上来说, 其表面上总是不平整的, 因而接触面也是不完全吻合的 从实际来看, 其接触面很小, 甚至部分接触属于点接触 。假如设备接触面不平整, 表面粗造度大, 这样就会使实际接触面大为减少 。在实际设备中, 其接头运行时间不长就会因发热而使接头性能变坏 。
2.接触面积的大 。航哟ッ婊拇笮《缘嫉绲哪芰τ兄苯佑跋 ，接触面积越大 ，单位导体上分担的电流越小 ，根据Q=I?RT ，得出发热量越低；相反 ，接触面积越小 ，单位导体承载电流就越大 ，则发热量越大 。
3.接触表面氧化程度：铜或铝氧化后 ，接触面阻值增大 ，影响导电的性能 ，局部导电量偏大将会引起发热 。
注：金属氧化层因素金属在空气中一般都会生成一层氧化薄膜 。铝的氧化膜是极坚硬牢固的, 正因为铝氧化膜的坚固性, 使铝有良好的防腐性能, 但铝的氧化物电阻率高, 达到 1×1016Ωm, 而铝的电阻率只有 2.9×10- 2Ωm, 两者相差很大, 如果氧化膜不清除, 接触电阻仍是很高的 。而铝的化学性能很活跃, 即使清除氧化膜, 如果不和空气隔绝, 又会立即生成一层新的氧化膜 。由此可知, 对铝的接头接触面的处理需要严格的规定和要求 。铜的氧化层较疏松, 一力下就能破裂; 此外, 空气湿度也存在着一定的腐蚀作用 。
4.接触压力：接触压力是保证接触电阻的最主要因素 。在设备紧固过程中螺丝和弹垫的质量 ，和检修紧固的质量直接影响接触一压力的大小 。
注：铜（铝）在压力下会发生蠕变 。蠕变就是铜（铝）在压力下缓慢的冷变形 。随着时间的推移, 压力会减小, 蠕变也减少, 一直到压力减少到不再产生变形为止 。
三、供电设备易发热部位作业标准：
1.主触头处理 。拆开开关灭弧罩 ，用吹尘器吹净积灰；打磨开关主动静触头 ，清理表面氧化层、弧痕 ，使表面平整、光滑 ，并用干净白布蘸酒精擦拭清洁；校正松动、偏斜的静触头 ，适当紧固定位螺栓 ，增大有效接触面 。
2.引弧触头处理 。打磨引弧触头表面烧蚀金属焊渣、弧痕 ，并擦拭干净；在接触部位均匀涂抹适量的导电膏 。
3.隔离触头处理 。用合格的银氧化物触头更换触头压力超标的触头；用酒精清洗掉其余触头表面的脏污和氧化层 ，紧固触头框架 ，调小与开关导电板接触口的尺寸；清理开关导电板并均匀涂抹适量的导电膏以增大与内触指接触面 ，装复隔离动触头；清理隔离静触头(刀型)表面脏污、老化凡士林层 ，并在打磨平整光洁、露出银氧化物面后涂抹导电膏 。
4.静触座与母线接头处理 。拆开三相母线接头 ，清理脏污、老化导电膏、氧化层 ，擦拭干净 ，均匀涂抹导电膏 ，紧固螺栓 。
5.开关小车机构处理 。调整开关小车进出机构 ，并加润滑脂保养 ，使其进出无卡涩 。
6.调整开关隔离动触头与静触头的相对位置 ，使三相动触头触指闭合线与静触头中性线的偏离严格控制在2mm以内以减小摩擦阻力 ，防止动隔离动触头内外触指出现偏斜翘曲现象 ，保证接触压力均匀良好 。
7.铜铝过度应用必须增加铜铝过度材料 。
注：铜和铝之间的分子式相差太大 ，如果两铜铝两个接触面螺接在一起 ，在干燥的屋内没有关系 ，在潮湿的屋外将在接触面发生化学反应 ，使得接触面电阻增加 ，从而引起接触面发热 。所以设计导则要求 ，铜铝导体不能直接连接 ，应当采用专业的铜铝过渡接头或铜铝过度片来完成铜铝导体连接 。
四、防止设备发热的防治措施 。
1.做好日常电气低压开关过热点检工作 。用红外线测温仪检测触头温度或检查示温蜡片是否变红 ，若发现触头温度超过80 。C或示温蜡片变红 ，则应跟踪监视 ，并安排维修工作 。
2.进行定期检修工作前后 ，应对所有的开关主触头、隔离触头进行接触电阻测试 ，对触头进行接触初始压力、终了压力测试 ，并做好记录 ，及时更换不合格触头 。
3.对接触电阻(直阻)超标、示温蜡片变色或触头温度超过80℃的电气低压开关都必须进行分解检修 。针对影响接触电阻的因素进行相应的检查、分析与处理后 ，测量其接触电阻是否合格 ，若不合格则继续处理 ，最后应在电气接头上粘贴示温蜡片 。
4.若是因夏季环境温度过高导致的低压开关触头过热 ，则应及时做好通风冷却工作 ，具备条件的可实施技改 ，通过在重要负荷低压开关柜门或框架上安装小型冷却风机 ，来改善环境温度 ，加快散热 。
5.对于容量小、加工工艺差的开关 ，若是由大负荷、过负荷引起的开关触头温度升高 ，则应及时调整负荷 ，防止温度加剧上升 。
6.在设备接头的接触表面涂抹导电膏(厚度一般以0．2mm为宜)进行防氧化处理 。
7.由于小车车轮与轨道问隙大 ，易造成车身偏离中心线 ，使隔离动静触头配合尺寸超出允许范围 ，导致隔离动触头中部分触指与静触头接触压力不足 ，有效载流截面积减小 ，只能满足轻负载 ，因此在送电操作中应先摆正开关 ，在对正隔离动静触头后再操作 。
